1 Índice de calidad de la astilla peinada
El hilo de algodón peinado se usa para hilar productos de alta calidad, por lo que los requisitos de calidad para la cinta peinada son extremadamente altos. Debido a las diferentes variedades de hilado, las condiciones del algodón crudo y las condiciones de producción de cada fábrica, el rango de control de los indicadores de calidad para la cinta peinada varía.
2 Reducir las impurezas nep y los defectos del hilo peinado
Los requisitos de calidad del hilo de algodón peinado son elevados, siendo el número de neps e impurezas más de la mitad inferior al número de partículas del hilo de algodón peinado de la misma densidad lineal, porque la peinadora puede eliminar una cantidad considerable de neps e impurezas, especialmente para impurezas con una tasa de remoción de 50 a 60 por ciento, y para neps con una tasa de remoción de 10 a 20 por ciento.
Para reducir los neps, las impurezas y los defectos del hilo, además de seleccionar racionalmente el algodón crudo, aprovechar al máximo el papel de eliminación de impurezas de los procesos de limpieza y cardado del algodón y prevenir los neps, se deben tener en cuenta los siguientes puntos en el proceso de peinado:
(1) Mejorar el proceso de preparación del rollo pequeño, mejorar la calidad del rollo pequeño, esforzarse por mejorar la uniformidad vertical y horizontal del rollo pequeño y la rectitud y el paralelismo de la fibra, para desempeñar completamente el papel de cardado de la máquina peinadora.
(2) Mejorar el estado mecánico de la máquina cardadora, especialmente el estado de la aguja cardadora, es la clave para mejorar el efecto del cardado. Por ejemplo, ajuste las especificaciones y la densidad de plantación de la aguja del peine del cilindro y el peine superior razonablemente, mantenga la aguja en buenas condiciones de funcionamiento sin escasez de agujas, recorte el cepillo de manera oportuna, mejore la suavidad del cepillo, mantenga la elasticidad de las cerdas, mejore la eficiencia de trabajo del cepillo y asegúrese de que la superficie de la aguja del cilindro se pueda limpiar.
(3) Domine correctamente el proceso de peinado, ajuste razonablemente el tiempo de rotación del rodillo de separación en el sentido de las agujas del reloj, el posicionamiento de la placa del arco del cilindro, el tiempo de cierre de la placa de sujeción y el intervalo de cardado.
(4) Dominar y controlar razonablemente la tasa de borrado del peinado. De acuerdo con los requisitos de calidad del hilo de algodón hilado, determine razonablemente la tasa de borra, preste atención al estado de la borra en cualquier momento y reduzca la diferencia de etapa y la diferencia visual de la borra.
(5) Fortalecer la gestión de operaciones. Durante la operación, se debe prestar atención a la adherencia de bobinas pequeñas para evitar capas poco claras o daños a la aguja de cardar cuando se alimentan capas gruesas, lo que puede afectar la calidad de la red de algodón. Al mismo tiempo, es necesario formular correctamente e implementar de manera efectiva el ciclo de limpieza de cada parte de la máquina peinadora, adoptar una mejor estructura y materiales de la placa de pelo y reducir los defectos del hilo peinado.
3 Reducción de la irregularidad de la cinta de algodón peinado
Debido a la separación y combinación periódicas de las bandas de salida de la peinadora, la cinta peinada tiene una gran irregularidad periódica de fragmentos. Después de la combinación de los procesos posteriores, la irregularidad periódica de la cinta peinada se puede reducir en gran medida. Además, debido a la buena separación y el paralelismo de la rectitud de las fibras en la cinta peinada, y al menor número de fibras cortas y defectos, es beneficioso para el estirado del proceso posterior. Por lo tanto, la cinta peinada tiene una buena uniformidad.
Hay muchos factores que afectan la uniformidad de la astilla peinada. Sobre la base de mejorar la calidad del rollo pequeño y mantener el estado normal del mecanismo, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) ajustar razonablemente los parámetros del proceso y la sincronización y posicionamiento correctos;
(2) controlar correctamente la tensión y el tiro de cada parte para reducir el alargamiento accidental;
(3) Mantener el pasaje a través del cual pasan la tela de algodón y la astilla suave y limpio;
(4) Controle estrictamente la temperatura y la humedad en el taller, de modo que la temperatura y la humedad en el taller se controlen dentro del rango especificado, es decir, la temperatura es de 20 a 30 grados centígrados y la humedad relativa es 55 por ciento a 60 por ciento, para evitar problemas como el control inadecuado de la temperatura y la humedad, como el bobinado de rodillos, el bobinado de rodillos, la rotura del borde de la malla de algodón y el bloqueo de la tubería diagonal de la bobina.
